CY/T 93-2013 印刷技術 不干膠標簽質量要求及檢驗方法 翎鈞檢測

《商品條碼》GB12904-2003《商品條碼包裝印刷位置》GB/T14257-2002《商品條碼符號印刷質量的檢驗》GB/T18348-2001不知道是不是你需要的

管制計劃 明確管控點、項目、范圍，是大綱；制程QIP 方法和標準，達到管制計劃的保證；檢驗記錄 實績，驗證制程QIP滿足管制計劃的能力。

我公司是專業(yè)做硅膠助劑的，不知道能不能幫到你

不干膠標簽印刷屬于特種印刷，我國目前尚無國家標準。但有一些企業(yè)和行業(yè)有自己制定的標準，如天津貼花印刷廠編制的經(jīng)天津技術監(jiān)督局批準的標準：津Q／－《絲網(wǎng)自粘不干膠貼花》和天津包裝印刷公司編制的經(jīng)天津技術監(jiān)督局批準的行業(yè)標準：津Q／－《不干膠印刷品》。 不干膠印刷品標準主要內容為：應用范圍、技術要求、檢驗方法及驗收規(guī)則、包裝、標志、運輸、儲存及使用方法。 另外，不干膠印刷的質量檢測標準可參照原輕工業(yè)部頒發(fā)的普通印刷品質量標準：《平版裝潢印刷品》（－）和《凸版裝潢印刷品》（－）執(zhí)行。

不干膠材料既有企業(yè)標準又有行業(yè)標準和國家標準，也有得到國際標準化組織認證的國際標準。其中一些大的制造商還有自己的制造和檢驗標準，如世界上最大的不干膠材料制造商的法森牌材料就有自己的公司標準，并得到國際認證。 我國的不干膠制造業(yè)也有自己的標準，如：由天津特種紙廠制定的企業(yè)標準：《高光澤面層不干膠商標紙質量指標》《防粘紙質量指標》； 由廣東省技術監(jiān)督局制定的廣東省企業(yè)標準：《粵Q／薄膜基壓敏膠帶》； 由中華人民共和國化學工業(yè)部發(fā)布的行業(yè)標準：《壓敏膠標簽紙》； 不同的生產(chǎn)商有不同的標準，內容上大體相似。以國標為例，內容包括：產(chǎn)品規(guī)格、質量等級、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和儲存等要求，以及部分引用標準。 常用的引用標準有：《壓敏粘膠帶度剝離強度測定方法》； 《壓敏粘膠帶持粘性測試方法》； 壓敏粘膠帶初粘性測試方法（斜面滾球法）》； 壓敏粘膠帶厚度測試方法－渦流法》。

于現(xiàn)在市場上的不干膠產(chǎn)品諸如標簽，條碼，標牌等產(chǎn)品。不管是使用企業(yè)還是生產(chǎn)廠家對其檢測方法有很多疑惑，大多知道要檢測不干膠的粘性，其實不干膠的粘性主要有三個指標組成就是其初粘性，持粘性，和粘合強度。這里我們就其檢測方法坐一下討論。 （1）情況：不干膠標簽在自動貼標機上貼標時很多廠家都發(fā)現(xiàn)經(jīng)常出現(xiàn)翹角的情況 原因：初粘性的問題，瞬間粘合力不強 試驗方法： 根據(jù)GB4852壓敏膠粘帶初粘性測試方法（斜面滾球法），通過采用斜面滾球法，?通過鋼球和不干膠標簽試樣粘性面之間以微小壓力發(fā)生短暫接觸時，?標簽對鋼球的粘附作用來測試試樣初粘性。 結果：一共有33粒鋼球標準鋼球，以標簽能粘住最大的鋼球型號來表示它的初粘性 使用儀器 ：初粘性測試儀 （2）情況：貼好的標簽很多人發(fā)現(xiàn)，時間不長就自己脫落了，本身也沒有了粘性 原因：持粘性的問題，就是保持力差 試驗方法： 根據(jù)GB4851壓敏膠粘帶持粘性試驗方法，用2千克的標準壓輥將標簽壓貼在兩塊試驗板上，把貼有膠粘試樣的一塊試驗板垂直吊掛在試驗架上，另一塊試驗板下端懸掛1千克重量的砝碼。 結果： 用一定時間后試樣粘脫的位移量，或試樣完全脫離的時間來表征膠粘抵抗拉脫的能力?。 使用儀器 ： 持粘性測試儀 （3）情況： 貼好的標簽很容易被剝離下來能感覺的出粘合強度低 原因： 剝離強度太小 試驗方法： 根據(jù)GB2792壓敏膠粘帶180o剝離強度試驗方法，用2千克的標準壓輥將標簽與清洗后的試驗板粘接，將試樣自由端對折180o，并從試板上剝開粘合面。 結果：經(jīng)過剝離試驗機記錄和計算剝離強度（kN/m）。 使用儀器 ：電子剝離試驗機

不干膠 首先 使用環(huán)境 不能是太干燥 或者暴曬 第二 如果使用環(huán)境條件不好 那就要選擇粘性強點的不干膠 材料如果已經(jīng)貼好的 掉了下來 那么只能刷膠了

不干膠千百種，制做也大都不一樣。不過通用的一種做法就買面材和離型底紙（都是一大圈上千米的），然后用上膠的機器把他們合在一起。再用分切機切出你要的寬度，長都是200或400m的。要印刷的話就再上印刷機，印刷。上光，模切。你想要什么樣的不干膠就做成什么樣的

生產(chǎn)的過程可以簡單化的給您大致的回答：1. 必須要有商標機，這個是印刷設備#大勝不干膠定制；2. 需要出菲林，然后通過菲林做出樹脂板；3. 就可以根據(jù)客戶需求，使用指定材質來進行印刷#大勝不干膠定制

不干膠的制造流程：一、所領用網(wǎng) 版、油墨是否符合生產(chǎn)傳票或工藝卡片要求；二、網(wǎng)版質量是否滿足印刷使用的質量要求；-------------------------------------------------------------------------------------------------------三、對不干膠材料邊點數(shù)邊檢查表面質量。檢查無誤 后，固定網(wǎng)版并調試網(wǎng)距，然后用不干膠定位材料進行定位，此時要嚴格按照定位框確定印刷圖案的位置，三個定位片分別位于每個定位邊的1 ／ 3 處，定位片大小規(guī)定為1 cm ×2 cm，標好原始定位時定位片在不干膠材料邊緣的位置。 首件印刷前先用過版紙印刷過版，首件單色印刷 完畢，必須由質檢人員確認，在首件產(chǎn)品色樣上簽署“同意印刷”字樣并簽名；正式印刷時必須逐張與之對比檢查，發(fā)現(xiàn)異常，要做適當調 節(jié)，如添加稀釋劑，調整刮刀角度，更換油墨等等。 要求精細的產(chǎn)品，需用除靜電刷、靜電抹布或無紡布蘸酒精擦拭不干膠材料表面后，方 可印刷。按印刷質量檢驗標準，以每臺印刷機為初步的自檢單位，印刷過程中做到合格品、不合格品嚴格區(qū)分放置。 印刷透明不干膠材料 時，必須做透車體色試驗，合格后方可印刷。 印刷完畢，對使用如日本精工油墨等印刷的不干膠應將晾架推入烘房，溫度設為45～50 ℃，烘 烤20～30 min，再推出烘房自然晾干；其他類型油墨印刷完畢，于室內自然干燥24 h 后方可收起疊放，否則一定要豎放；對于兩色以上套印應 將套色間隔控制在30 min 以上。從晾架上收取印刷品時，要保證定位邊一致，無劃傷、折皺；對于不合格品，要在底紙面用“×”號標識于 相對應的部位；用復膜紙條區(qū)分開合格品與不合格品，點清各自數(shù)量，填寫好生產(chǎn)傳票。 -------------------------------------------------------------------------------------------------------四、刀模制作、模切工序 設計部門按圖紙要求制作最終成品的刀模線圖案，交予刀模制作人員，核對無誤后，將圖案粘貼在5 mm 厚的塑料 板上，用鋸床按刀模線鋸出圖形輪廓，要求邊緣均勻、圓滑。 用刀模成型機， 將日產(chǎn)0.45 mm × 9.5 mm 規(guī)格的刀條鑲嵌在刀模線縫隙中，然 后用不干膠進行手工壓切切線，檢查切線的尺寸、邊緣圓滑與否，要求刀條接口處無間隙、無錯位現(xiàn)象，并經(jīng)質檢人員檢驗確認，填寫模具確 認報告單。 刀模板制作完畢，用泡棉膠粘于刀刃面，保護刀條不被損壞，最后在刀模板上標注產(chǎn)品名稱、制作日期、制作人，移交模切人 員。 模切人員首先檢查刀模板質量，確認無誤后，為其編號，及時記錄在刀模板臺帳中，原則為：所有刀模板按客戶名稱編排，每個客戶的 所有刀模板按圖號大小排列，不得遺漏，這就使查找刀模板時準確、省時。 根據(jù)生產(chǎn)傳票從印刷工序領取半成品，必須點清數(shù)量，分清合格 品不合格品，并檢查半成品表面有否劃傷，定位邊放置是否一致，做好互檢工作。 根據(jù)生產(chǎn)傳票和刀模板臺賬查找刀模板，安裝于模切機 上，根據(jù)產(chǎn)品的要求（半斷或全斷）來調試壓力，間距由大到小，并按印刷原始定位確定模切定位。 模切過程中嚴格按模切質量檢驗標準執(zhí) 行自檢，比例為1 0 %，分清合格品與不合格品；按計數(shù)器顯示，每模切100 張，用底紙隔開，最后放置半成品區(qū)，填寫好生產(chǎn)傳票。 用完的 刀模板放回原處，發(fā)現(xiàn)有問題時及時填寫返修單，退回刀模制作工序，并每次模切完畢，要在刀模板臺賬中標明模切日期、模切數(shù)量及刀模板 質量狀況。需滴水晶膠的不干膠標貼，請繼續(xù)下列操作。 -------------------------------------------------------------------------------------------------------五、滴塑前檢驗階段 整理人員到模切工序按生產(chǎn)傳票領取半成品，需點清數(shù)量，區(qū)分開合格品與不合格品。對模切半成品邊排廢邊根據(jù)質 量檢驗標準檢查質量，分清檢查后的合格品與不合格品，并用復膜紙條標識好以備下一工序領用；需返修的，填寫返修單并退回相關工序。 六、滴塑工序 禁止用不合格品進行滴塑。滴塑操作前應調整工作臺使之水平，將半成品粘貼于玻璃板上，不得出現(xiàn)氣泡及粘貼不實等問 題；粘貼好的玻璃板依此摞上，最好不超過1 0 層。 根據(jù)工藝卡片或圖紙要求，使用相應的水晶膠，并按下述相應工藝操作： ①國產(chǎn)膠配膠人員嚴格按配膠操作書操作，滴膠人員將配好并抽凈氣泡的水晶膠滴至圖案上，滴一板蓋一板，防止灰塵、雜物落在表面。當?shù)瓮? ～4 板后，檢查第一板，確定是否需要加減滴膠量，并用硅油底紙修整，使水晶膠流到圖案邊緣，修整時不得損傷印刷表面，滴膠厚度一般控 制在（2 ±0.2） mm。 ②進口膠 進口膠滴塑操作如下。1 . 工藝流程：進料—抽真空—清洗機器—排泡—滴膠—修補—封閉操作人員嚴格 按滴塑機操作書及上表中工藝要求操作。 2 . 滴塑之前嚴格按工藝條件調定比例，誤差不大于2 % 。 3 . 滴膠間隔不能超過報警時間，如達 到報警時間，應抓緊滴塑。 工藝與技術2006.3 絲網(wǎng)印刷4 . 滴膠量不得出現(xiàn)大的波動，厚度控制在(2 ±0.2 ) mm。 5 . 滴膠后修整時，不得損 傷印刷品表面使之掉墨或出現(xiàn)氣泡。滴膠結束后，最上面蓋上空玻璃板，四周用硅油紙包住，并標注操作人員姓名、日期、時間、傳票 號。 6 . 工作完畢，用二氯甲烷徹底清洗機器、混合器。清洗時，操作人員需戴防護面具，如有溶劑濺到身體暴露部位，應立即用大量清水沖 洗。-------------------------------------------------------------------------------------------------------七、整理工序 整理人員到上工序領取半成品，點清數(shù)量，分清合格品與不合格品。 要求覆膜產(chǎn)品，根據(jù)圖紙要求選擇并領取合適 黏度的復合膜或轉移膜，尤其注意覆膜時不得超出不干膠材料的定位邊。 對模切為半斷的產(chǎn)品進行排廢時，不得損壞表面，邊排廢邊逐件檢 查；需返修的，填寫返修單并退回相關工序。 對滴塑并干燥徹底的產(chǎn)品，根據(jù)滴塑產(chǎn)品質量檢驗標準檢驗，分清合格品不合格品。 對于需 拼接的產(chǎn)品，應根據(jù)圖紙及客戶要求用模具進行拼接，尺寸誤差控制在2～5 mm。 質檢人員進行最終合格品抽檢，并填寫產(chǎn)品檢驗報告。按 客戶要求進行包裝，必須加蓋合格章、檢驗員章，標注日期、產(chǎn)品名稱、數(shù)量，裝箱入庫，生產(chǎn)部門與庫管人員辦理入成品庫手續(xù)。 整理人 員填寫生產(chǎn)傳票，其中合格品與不合格品數(shù)量之和必須與下料工序的下料數(shù)量一致；不一致的，需查明原因，并標注在備注欄中，備統(tǒng)計人員 查閱。