這些都是一些小廠,概念操作,行業(yè)里的大廠,如江蘇華揚,幸福泉太陽能,皇明,億家能太陽能,清華陽光等,好真空管,俗稱三高管,即渡膜層含有銅,鋁,不銹鋼等金屬元素.....

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沒看懂什么意思？

1、鍋底灰和煙囪灰成分不完全相同；2、鍋底灰的主要成分包括碳、金屬氧化物；3、煙囪灰的主要成分為譚；

要是居民家里面的煙囪灰吃了也沒問題。 不過江蘇華升高空建筑防腐維修有限公司施工過的單位里面的煙囪冒出來的煙那可就不能吃了。有些是有污染，有些是有毒的

江蘇華朋蓄電池有限公司由華朋集團投資組建，公司成立于2000年，占地20000平方米，總投資3000萬元，擁有國內(nèi)先進的全套自動化蓄電池生產(chǎn)流水線及產(chǎn)品檢測設(shè)備，是一家專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、經(jīng)營電動自行車用動力電池的現(xiàn)代化高科技企業(yè)。 公司聘請日本專家與國內(nèi)電化學方面最知名的高等學府哈爾濱工業(yè)大學建立技術(shù)合作平臺，擁有自主的博士后技術(shù)創(chuàng)新中心。應(yīng)用國際最先進VRLA技術(shù)生產(chǎn)的動力電池達到了國際領(lǐng)先水平。 公司質(zhì)量體系已通過ISO9001-2000認證。是國內(nèi)第一批取得工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證企業(yè)，國家火炬計劃骨干企業(yè)、江蘇省市場公認名牌。我公司生產(chǎn)的動力電池具有重量比能量大、循環(huán)壽命長、自放電小、一致性高等特點，已和國內(nèi)十多家知名電動車整車品牌配套，被指定為專用電池；產(chǎn)品還遠銷歐美、日本等國家和地區(qū)。

江蘇華眾高空建筑安裝防腐有限公司國家二級資質(zhì)企業(yè)《一級安全資質(zhì)、一級防腐資質(zhì)及安全生產(chǎn)許可證》專業(yè)承接高空維修、高空建筑、高空拆除工程； ★煙囪裂縫加固：煙囪多年運行使用及煙囪建筑時箍筋、防震豎筋少、有的煙囪溫度高煙囪內(nèi)襯沒有砌筑或內(nèi)補砌筑高度不夠、隔熱層沒有放隔熱材料等因素；造成煙囪裂縫（橫縫及豎縫），為了確保安全生產(chǎn)、砌底根除安全隱患；煙囪必須進行加箍加固，根據(jù)煙囪裂縫現(xiàn)場情況，進行加固處理（煙囪加固具體方法：煙囪加包箍及加防震豎筋、煙囪碳纖維加固）。 ★煙囪新建：各種磚煙囪新建、磚煙囪砌筑高度65m以內(nèi)，各種高度的磚煙囪圖紙設(shè)計及建筑施工。各種高度的水泥煙囪滑模、移模、到模施工。 ★煙囪加高：煙囪口徑偏大或煙囪口徑偏小，煙囪砌筑高度不夠，煙囪上部傾斜等情況導致煙囪排風不高空暢、倒煙現(xiàn)象、不符合環(huán)保要求、嚴重消耗能源等必須改造煙囪是十分理想的施工方案（我公司運用不停產(chǎn)、無腳手架進行煙囪加高、擴縮煙囪口徑、煙囪上部傾斜嚴重、把煙囪傾斜部份進行拆除、重新砌筑恢復）。 ★煙囪內(nèi)壁清灰及探傷檢查：煙囪多年運行使用，煙囪內(nèi)壁灰塵積聚在煙囪內(nèi)壁上，多年的使用，使煙囪內(nèi)壁積灰增厚，嚴重影響煙囪的抽風力。煙囪必須進行定期內(nèi)壁清灰及煙囪內(nèi)壁探傷檢查（煙囪內(nèi)壁清灰、采用高空懸掛作業(yè)、進行煙囪內(nèi)壁清灰及煙囪內(nèi)壁探傷檢查照相）。

江蘇華杉環(huán)?？萍加邢薰驹谘芯块_發(fā)高濃度氨氮處理技術(shù)過程中沒有簡單地將廢水中氨氮定義為污染物，而是將其定義為可回收利用的資源。實現(xiàn)氨氮廢水中氨氮的資源化回收利用，不僅可以實現(xiàn)污染物的減排，同時可以利用所回收的資源補償一部分廢水處理的費用，降低氨氮廢水處理綜合成本。鑒于此指導思想，我公司與北京化工大學在多年廢水脫氨技術(shù)研究成果及項目實施實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，結(jié)合最新研究開發(fā)的節(jié)能降耗技術(shù)及裝備研究成果，以效率高、技術(shù)成熟度好的蒸汽汽提脫氨技術(shù)為基礎(chǔ)，針對傳統(tǒng)蒸汽汽提廢水脫氨技術(shù)中存在的蒸汽耗量大（一般為250~300kg/噸廢水），廢水處理單耗高的難題，采用創(chuàng)新性工藝流程設(shè)計、高效脫氨技術(shù)及設(shè)備、節(jié)能降耗技術(shù)及設(shè)備等，通過研究攻關(guān)，開發(fā)了適合于多種工況的氨氮廢水處理技術(shù)，并付諸工業(yè)化應(yīng)用。現(xiàn)已完成的氨氮廢水處理工業(yè)化裝置已經(jīng)有二十多家，氨氮廢水處理量從1噸/小時到75噸/小時，氨氮濃度從5000mg/L到60000mg/L。本公司所擁有高效節(jié)能的高濃度氨氮廢水處理成套技術(shù)特點如下：（1）脫氨效率高：可以將極高氨氮含量（例如60000mg/L以上）的氨氮廢水一次性處理至低于15mg/L（滿足國家一級排放標準），最低在5mg/L以下。（2）蒸汽單耗低：根據(jù)具體工藝路線的不同，氨氮廢水處理單耗在30~180kg/噸廢水，最低甚至可以低于30kg/噸廢水。（3）實現(xiàn)了氨氮的資源化回收利用：可以根據(jù)企業(yè)要求將廢水中的氨氮以濃氨水、濃氨氣、液氨或者銨鹽的形式回收利用。（4）實現(xiàn)了技術(shù)的成套化、系列化，以及氨氮廢水處理裝置的模塊化、自動化。（5）在氨氮廢水處理系統(tǒng)中采用新型過程強化設(shè)備——超重力設(shè)備作為汽提及精餾設(shè)備，代替原有的汽提精餾塔，以解決塔設(shè)備因廢水中固體懸浮物的存在而發(fā)生的設(shè)備堵塞問題。

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課題組依據(jù)行業(yè)廢水特點開發(fā)出新型產(chǎn)業(yè)化技術(shù)與關(guān)鍵設(shè)備，基于氨與水分子相對揮發(fā)度的差異，將氨氮污染物以分子氨的形式從水中分離，廢水中99%的氨氮通過資源化回收制備試劑級高純氨水，可直接銷售或通過回用減少含氨原料的消耗，全流程不產(chǎn)生廢氣、固廢；脫氨后廢水的氨氮濃度降至10ppm以下，可直接排放或回用于生產(chǎn)。已完成6套示范工程。廢水中的其他污染物如重金屬離子、高濃鹽組分通過離子交換-蒸發(fā)-氨汽提塔耦合設(shè)備實現(xiàn)多種污染物的同步資源化回收，相關(guān)處理工藝已完成2套示范工程建設(shè)。核心關(guān)鍵技術(shù)及技術(shù)特點：①精餾脫氨工藝量化設(shè)計；②高通量、低阻降、高分離效率、抗結(jié)垢新型塔內(nèi)件；③耐高溫、高堿阻垢劑；④精餾脫氨工藝優(yōu)化與集成，全過程自動化控制；⑤處理后的廢水氨氮濃度低于15mg/l，廢水中的氨氮回收制備高純濃氨水，回收率99%。