須醃一下約30分鐘 用白酒加姜片醃

調料中的中藥味很難去除，沒有經過高溫處理，中藥味會仍然存在，白酒不能掩蓋或清除中藥味的。

添加是實現不了的，白酒發(fā)酵就離不開酒曲。酒曲本身具有一定香味，隨著發(fā)酵、蒸餾帶入白酒中，賦予白酒香味。外加的香料香精與釀造帶入的曲香味不一樣，沒有融為一體，或者說不夠協(xié)調。

你好生料發(fā)酵，其實是熱糟燙糧食，注意溫度控制。雖說生料發(fā)酵，其實還是熟料發(fā)酵，這樣的操作釀造的酒水雜味大，風險多。優(yōu)點是節(jié)省能源。肯定就是密封性不好。不法補救，只能重新了。

最簡單的方法就是保證你的所要發(fā)酵的糧食的溫度達到30度就行了，也就是直接給釀酒設備加溫和保溫。如果要想使整個室溫達到三十度，只能是對廠房進行保溫處理，然后鍋爐連接溫氣片，對廠房整體進行加溫了。冬天只要溫度控制好生料釀酒是可以發(fā)酵的！生料釀酒對溫度的要求是很高的，生料發(fā)酵一般溫度在15度以上才可以發(fā)酵，如果溫度低于15度，你可千萬別發(fā)酵，這樣會造成出酒率底、高度酒少，低度酒多，發(fā)酵時間長，還有可能一點酒都不出哦！一般發(fā)酵室內溫度可以用煤爐、空調、其它加熱器等。你也可以選擇恒溫棒進行恒溫，這樣效果更佳，不過要經常攪拌，這樣溫度才均勻。

白酒企業(yè)實在是冤枉，白酒是不需要添加塑化劑的。 白酒在生產過程中是沒有塑化劑成分的，但在管道輸送和包裝等環(huán)節(jié)會接觸到塑料制品。如白酒行業(yè)普遍用的塑料管道，是傳統(tǒng)高分子材料加塑化劑而成，并非環(huán)保的增塑劑，這是行業(yè)弊病。因此輸送白酒過程中，酒體作為一種有機溶劑，很容易將塑化劑溶解到酒精中。 按目前的情況分析，在生產白酒過程中生產企業(yè)蓄意添加增塑劑的可能性基本可以排除，因在白酒中摻入增塑劑對白酒的理化性質沒有任何幫助。造成白酒中增塑劑超標最有可能的原因有三種： 　　1.在裝卸、儲運等過程中使用的PVC材質的管道或容器，導致PVC中的增塑劑析出，從而使的白酒中的增塑劑含量超標。如裝卸白酒或酒精的塑料管道，塑料瓶蓋。 　　2.白酒中摻入的香精、香料中增塑劑超標。 　　3.上次臺灣的高粱酒事件，最終的調查結果也是因為使用的塑料管道不達標，因為乙醇是一種有機溶劑，規(guī)定是使用不銹鋼容器及管道，但是部分企業(yè)為了節(jié)省成本使用的是塑料管道。 只要酒企不再使用低質量塑料、不使用香精香料調酒、都使用食品級不銹鋼材質管道，這些問題會解決的。

微微加熱，味道會更純美，有害物質也會去除。

適量飲酒有益健康，就少喝可以養(yǎng)生，多喝就是傷害自己的身體！

白酒是開放式生產，自然發(fā)酵，參與的微生物比較多。所以，相對來講，白酒中除了酒精和水以外，還有大量的其他化合物，在一千到兩千種化合物當中，不乏對人體健康有作用的化合物，也有一些有害物質。那么，白酒是如何去除有害物質的呢？白酒在釀造過程中，有嚴格的去除有害物質的工藝。比如“酒糟窖酒”法，將新酒盛入陶壇中，用剛出的酒醅蓋于容器表面，將新酒捂在這個酒壇子里面，熱敷數日，這可以讓酒中對身體有害的醛類物質，尤其是甲醇類物質盡可能地揮發(fā)掉，還可以讓拮抗的微量元素成分含量更多。再比如“老熟法”，剛蒸出的白酒具有辛辣刺激感并含有某些產生不愉快氣味的硫化物、醛類等，須經過一段時間的儲存老熟以改變酒的風味質量，并使得酒中的有害物質(如甲醇、乙醛等)大幅度降低?？偟膩碚f，白酒通過了這些工藝處理以后，除使香氣更加優(yōu)雅、細膩，口感綿柔，酒體更加醇厚以外，也可以有效減少白酒中對身體有害的成分數量。

很難去除.只能稀釋白酒把含量降低.從生產抓手降低甲醇含量.

很難去除，只能稀釋白酒把含量降低，從生產抓手降低甲醇含量。

釀酒生產工藝過程應如何去除甲醇：釀酒原料中含有的果膠質是甲醇生成的基礎，它主要集中在原料的表皮，如含果膠多的水果、薯類的表皮、米麥的表面、谷糠麩皮的內表面等。因此，釀酒原料的選用極其重要，應選用含果膠質低和沒有變質的原料。在釀造生產工藝過程中采用科學的方法，就可以盡量去除甲醇。由此，要注意做到：凡含果膠質量高的原料、輔料，可采用通蒸汽悶料，以去除原料中的果膠質，一般將原料通蒸汽30分鐘左右，便可去除甲醇。發(fā)酵時要減少黑曲霉菌用量，最好不用黑曲霉作糖化劑，因生產原料發(fā)酵時所采用的霉菌與甲醇的生成有密切關系。常用的糖化力較強的黑曲霉菌會增加白酒中甲醇的含量。白霉、黃霉菌含果膠酶少，用它們作糖化劑，釀出來的白酒中的甲醇量明顯降低。選擇設備較好的蒸餾塔，可在乙醇蒸餾塔后另設一個甲醇蒸餾塔。初蒸出來的“頭酒”甲醇含量偏高，應作為工業(yè)酒精之用。生產工藝過程應減低蒸煮壓力，采用緩慢蒸酒，增加排氣量的方法。實驗表明，將原料預先浸泡處理也可除去部分可溶性果膠質，可降低白酒中甲醇含量，提高白酒衛(wèi)生質量。

制作白酒的工藝流程有三種，具體分別如下：1、固態(tài)法白酒（指采用固態(tài)糖化、固態(tài)發(fā)酵及固態(tài)蒸餾的傳統(tǒng)工藝釀制而成的白酒），如大曲酒、小曲酒、麩曲酒、混曲酒等；2、半固態(tài)法白酒（指采用固態(tài)培菌、糖化、加水后，于液態(tài)下發(fā)酵、蒸餾的傳統(tǒng)工藝釀制而成的白酒）；3、液態(tài)法白酒（指主要采用液態(tài)糖化、液態(tài)發(fā)酵、液態(tài)蒸餾制成的白酒），如傳統(tǒng)液態(tài)法白酒、串香白酒、固液勾兌白酒、調香白酒等。擴展資料：影響最大的改革是全面總結了“煙臺操作法”，這個操作方法借鑒了酒精工業(yè)的麩皮曲及酒母制作兩個關健技術，并結合傳統(tǒng)的白酒工藝，形成了一套較為規(guī)范的操作法。當時總結了其特點是：“麩曲酒母、合理配料、低溫入窖、定溫蒸燒”十六個字。由于濃香型酒在名優(yōu)酒中的產量最大，深受消費者的喜愛，許多工廠和研究機構對濃香型大曲酒工藝進行了大量的研究。如研究控制低溫發(fā)酵，對發(fā)酵溫度曲線進行部結，提出了前期緩升，中期挺堅，后期緩落的策略。參考資料來源：百度百科—白酒制造

白酒的制作方法：　　所用設備：　　1.原料處理及運送設備。有粉碎機、皮帶輸送機、斗式提升機、螺旋式輸送機、送風設備等。　　2.拌料、蒸煮及冷卻設備。有潤料槽、拌料槽、絞龍、連續(xù)蒸煮機(大廠使用)、甑桶(小廠使用)、晾渣機、通風晾渣設備。　　3.發(fā)酵設備。水泥發(fā)酵池(大廠用)、陶缸(小廠用)等?！　?.蒸酒設備。蒸酒機(大廠用)、甑桶(小廠用)等?！　∥覈陌拙粕a有固態(tài)發(fā)酵和液態(tài)發(fā)酵兩種，固態(tài)發(fā)酵的大曲、小曲、麩曲等工藝中，麩曲白酒在生產中所占比重較大，故此處僅簡述麩曲白酒的工藝?！　≈谱鞣椒ǎ骸　?.原料粉碎。原料粉碎的目的在于便于蒸煮，使淀粉充分被利用。根據原料特性，粉碎的細度要求也不同，薯干、玉米等原料，通過20孔篩者占60%以上。　　2.配料。將新料、酒糟、輔料及水配合在一起，為糖化和發(fā)酵打基礎。配料要根據甑桶、窖子的大小、原料的淀粉量、氣溫、生產工藝及發(fā)酵時間等具體情況而定，配料得當與否的具體表現，要看入池的淀粉濃度、醅料的酸度和疏松程度是否適當，一般以淀粉濃度14～16%、酸度0.6～0.8、潤料水分48～50%為宜?！　?.蒸煮糊化。利用蒸煮使淀粉糊化。有利于淀粉酶的作用，同時還可以殺死雜菌。蒸煮的溫度和時間視原料種類、破碎程度等而定。一般常壓蒸料20～30分鐘。蒸煮的要求為外觀蒸透，熟而不粘，內無生心即可。將原料和發(fā)酵后的香醅混合，蒸酒和蒸料同時進行，稱為“混蒸混燒”，前期以蒸酒為主，甑內溫度要求85～90℃，蒸酒后，應保持一段糊化時間。若蒸酒與蒸料分開進行，稱之為“清蒸清燒”?！　?.冷卻。蒸熟的原料，用揚渣或晾渣的方法，使料迅速冷卻，使之達到微生物適宜生長的溫度，若氣溫在5～10℃時，品溫應降至30～32℃，若氣溫在10～15℃時，品溫應降至25～28℃，夏季要降至品溫不再下降為止。揚渣或晾渣同時還可起到揮發(fā)雜味、吸收氧氣等作用?！　?.拌醅。固態(tài)發(fā)酵麩曲白酒，是采用邊糖化邊發(fā)酵的雙邊發(fā)酵工藝，揚渣之后，同時加入曲子和酒母。酒曲的用量視其糖化力的高低而定，一般為釀酒主料的8～10%，酒母用量一般為總投料量的4～6%(即取4～6%的主料作培養(yǎng)酒母用)。為了利于酶促反應的正常進行，在拌醅時應加水(工廠稱加漿)，控制入池時醅的水分含量為58～62%?！　?.入窖發(fā)酵。入窖時醅料品溫應在18～20℃(夏季不超過26℃)，入窖的醅料既不能壓的緊，也不能過松，一般掌握在每立方米容積內裝醅料630～640公斤左右為宜。裝好后，在醅料上蓋上一層糠，用窖泥密封，再加上一層糠。發(fā)酵過程主要是掌握品溫，并隨時分析醅料水分、酸度、酒量、淀粉殘留量的變化。發(fā)酵時間的長短，根據各種因素來確定，有3天、4～5天不等。一般當窖內品溫上升至36～37℃時，即可結束發(fā)酵?！　?.蒸酒。發(fā)酵成熟的醅料稱為香醅，它含有極復雜的成分。通過蒸酒把醅中的酒精、水、高級醇、酸類等有效成分蒸發(fā)為蒸汽，再經冷卻即可得到白酒。蒸餾時應盡量把酒精、芳香物質、醇甜物質等提取出來，并利用掐頭去尾的方法盡量除去雜質。

每種白酒的工藝都不一樣的 。 不知道你問的是什么香型的白酒。